1、設(shè)備概述 雙圓邊磨邊機將玻璃通過真空吸帶傳輸、磨輪對邊緣進行磨削，并且利用伺服系統(tǒng)倒安全角，使玻璃在深加工過程中搬運安全，并且降低玻璃邊緣應(yīng)力的效果。 2、工藝流程 生產(chǎn)線由A機、轉(zhuǎn)換臺、B機組成，A機磨削玻璃短邊，經(jīng)過轉(zhuǎn)臺，將玻璃調(diào)整90度方向，輸送到B機磨削玻璃長邊，完成玻璃四邊磨削過程。每臺機器單邊有4個磨輪，其中一號和二號磨輪為45度倒棱磨輪，三號和四號為圓邊輪，用于將玻璃磨成C型邊。機器的輸送采用吸附帶輸送，不接觸玻璃的上表面。采用伺服倒安全角在二號機上完成。 3、設(shè)備架構(gòu)及具體性能 3.1概述 ●設(shè)備應(yīng)具備單邊定位； ●設(shè)備不能將玻璃劃傷，擦傷，或者在玻璃上留下任何多余的碎片； ●在生產(chǎn)過程中玻璃膜面不能出現(xiàn)壓痕、刮傷等現(xiàn)象； ●正常生產(chǎn)過程中磨邊機不能發(fā)生嚴重漏水\濺水現(xiàn)象（詳情請參照河源基地設(shè)備升級改造防漏水改造項目） 3.2運行模式 ● 自動模式: ◆設(shè)備在自動啟動時應(yīng)確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，如果有報警發(fā)生將不啟動； ◆ 下游設(shè)備無接料信號設(shè)備將報警提示； ◆整機傳輸方向上必須有防堵片檢測功能；（運用感應(yīng)開關(guān)檢測玻璃，玻璃在設(shè)置的時間內(nèi)未脫離感應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)生報警，上游設(shè)備停止傳動） ◆自動模式開啟前可以選擇是否使用安全角倒角； ◆水槽設(shè)置雙液位報警，低液位和低低液位、低液位將報警提示，不停機。低低液位將停機。 ◆A機、中轉(zhuǎn)臺、B機可以獨立啟動； ◆所有的氣缸都應(yīng)加裝磁簧開關(guān)； ◆所有接觸器、熱繼電器型號必須與相應(yīng)的電器元件相匹配； ◆設(shè)備間隔3M之內(nèi)必須設(shè)置急停按鈕； ●   手動模式 ◆ 磨輪電機、噴淋系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、風(fēng)干等子系統(tǒng)可以獨立運行啟動； ◆ 進料傳感器檢測到玻璃時，報警提示是否繼續(xù)運行； ◆ 水槽手動排水口位于水槽下方（非側(cè)面），需設(shè)置溢流口； 3.3 報警 ● 設(shè)備將報警進行分級聯(lián)動，一級為高級別，依次是二級，三級報警 ●設(shè)備故障報警時，自動停止設(shè)備運行狀態(tài)； ● 故障未修復(fù)之前，報警不能消除； ● 手動模式下可以將報警鈴聲靜音； ● 三色燈和蜂鳴器需要獨立控制； ● 設(shè)備應(yīng)具備氣源氣壓檢測報警功能，并且反饋給PLC； 3.4人機界面 ●  顯示界面 ◆ 界面顯示設(shè)備運行狀態(tài)，（磨削系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、倒角系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、風(fēng)干系統(tǒng)運行狀態(tài)）； ◆ 顯示磨削片數(shù)，并且可以清零； ◆ 顯示手/自動切換按鈕； ◆顯示設(shè)備當(dāng)前配方參數(shù)； ◆顯示磨輪電機電流，根據(jù)當(dāng)前使用磨輪電機電流數(shù)值監(jiān)測磨輪是否工作，如有異常，工人手動進行調(diào)整磨輪磨削量，當(dāng)磨輪電機電流過大或過?。ㄟ^小定義為磨輪在磨邊過程中沒有磨到玻璃，負載電流與空載電流無變化時，稱為過?。?yīng)顯示聲光報警； 3.5 參數(shù)界面 ●可以設(shè)置配方參數(shù)（磨削寬度、傳送速度等）； ●可以設(shè)置磨輪磨削報警次數(shù)； ●可以設(shè)置調(diào)寬系統(tǒng)導(dǎo)軌、絲桿和安全角導(dǎo)軌潤滑次數(shù)； ●可以設(shè)置磨輪電機電流較大與較小報警值；（在觸摸屏上設(shè)置） 3.6 報警界面 ●設(shè)備可以儲存較少100條歷史報警記錄； ●報警界面可以在故障修復(fù)后進行報警復(fù)位； ●可以查看歷史報警； 設(shè)備性能 項目 標準 備注 1 加工速度 1～6m/min 2 加工玻璃規(guī)格 較大1300mm*700mm*2-6mm，較小500*500*2-6mm 3 生產(chǎn)節(jié)拍 ≤30S/片 以1245*635*3.2mm玻璃為準 4 噪音 ≤85db 5 各種軸承使用壽命 ≥5個月 6 各種光電傳感器 連續(xù)工作3個月無出現(xiàn)誤感 7 良率 ≥95% 8 uptime ≥90% 9 計劃停機時間 ≤2% 10 非計劃停機時間 ≤2% 11 MTBF ≥200H 12 MTTR ≤2H 13 保養(yǎng)時間 ≤10H/半個月 14 磨輪冷卻系統(tǒng)清潔頻率 ≥1周/次 15 安全防護 防機械夾傷，防止玻璃碎片傷害 16 工作臺面高度 1000±50mm 技術(shù)性能 序號 工藝要求 數(shù)值 允許誤差 1 直線度控制 ≤0.2mm/m 2 對角線誤差 ≤0.5 mm/m 3 倒角寬度的標準尺寸 同一導(dǎo)電玻璃四個安全角尺寸誤差≤1mm